תוכן המאמר
אם אתה מתכנן להוציא את המוזיקה שלך על ויניל, אני ממליץ בחום לשכור מהנדס חיתוך לכה משלך כדי לחתוך את הלכות שלך לפני שליחת הפרויקט שלך למפעל הכבישה לפי בחירתך לייצור. חשוב גם שהמהנדס המאסטר הדיגיטלי המקורי שלך יכין קדם מאסטר ויניל איכותי שישמש כמקור הראשי לחיתוך לכה. אסביר ביתר פירוט מדוע זה חשוב בהמשך המאמר.
כמהנדס מאסטר, אני מתכווץ כשאני רואה לקוחות שולחים את הפרויקטים שלהם ישירות למפעלי כבישה ומשאירים את חיתוך הלכה בידיהם. זה מתכון לבינוניות.
הנה כמה סיבות מדוע מומלץ להשתמש במהנדס חיתוך לכה לפרויקט הוויניל שלך, במקום לשלוח את האודיו הדיגיטלי שלך ישירות למפעל כבישה או למתווך ויניל ולהשאיר את איכות הצליל בידי הגורל.
1. תקשורת
אם אתה שוכר מהנדס חיתוך לכה משלך, יש לך קו תקשורת פתוח עם מי שחותך את הלכות, שהכי מסכים שהוא החלק החשוב ביותר בתהליך ייצור הוויניל לגבי איכות הסאונד.
לא היית שוקל לשלוח את המיקסים הלא-מאסטרים שלך ישירות למפעל לייצור תקליטורים בתקווה שהם ישלטו בשירים לשביעות רצונך, ויבקשו מהם להתחיל ללחוץ עותקים מבלי לשמוע קודם את תוצאות המאסטרינג. שליחת השמע שלך ישר למפעל לחיצת ויניל ולתת להם לטפל בחיתוך לכה הוא בעצם המקבילה לכך.
העברת הקדם-מאסטר של הוויניל הדיגיטלי שלך ללכה היא תהליך קריטי ביותר, ויש לו השפעה רבה על האופן שבו הוויניל שלך יישמע. זה גם המקום האידיאלי ביותר לתפוס את כל הבעיות שעלולות להתעורר לפני שנכנסים עמוק מדי לתהליך ייצור הוויניל.
2. הפניה
עם רוב מהנדסי חיתוך לכה של צד שלישי, אתה יכול להזמין לכה ייחוס להאזנה עם חיתוכי בדיקה ברמות שונות כדי להפיק את מירב העוצמה והאיכות מההקלטה שלך. אם יש בעיות כלשהן עם ה-Pre-Grasp של הוויניל הדיגיטלי שלך ממהנדס המאסטר הדיגיטלי שלך, או שאתה לא מרוצה מהתוצאות של חיתוך הלכה עצמו, הרבה יותר מהיר וזול לתקן את הבעיה בשלב חיתוך לכה ולא לאחר הפרויקט המשיך לציפוי מתכת ולחיצות בדיקה.
בדרך כלל כאשר אתה עובד ישירות עם מפעל כבישה ונותן להם לטפל בחיתוך לכה, אתה לא יכול לשמוע שום דבר עד ביצוע לחיצות הבדיקה, ובשלב זה, כמעט כל העבודה נעשתה בכל הנוגע לסאונד איכות השיא שלך. כל השינויים הנדרשים בשלב זה הם יקרים ויכולים לעכב משמעותית את השלמת ההזמנה שלך. אלא אם כן מפעל הכבישה אשם איכשהו כאשר יש בעיה, אתה תשלם את העלות הנוספת כדי לחתוך לכות מחדש וליצור לוחות מתכת/חותמים חדשים כדי שניתן יהיה לבצע לחיצת בדיקה חדשה.
בדרך כלל, צמחי כבישה לא יקבלו את האשמה על חיתוך לכה שנשמע רע שהם עושים, או בעיות ודאגות "סובייקטיביות" אחרות. כדי שמפעל לחיצה ייקח אחריות על בעיה, זו בדרך כלל צריכה להיות טעות ברורה כמו שימוש במקור שמע לא נכון, שינוי סדר השירים או משהו אחר שהוא עובדתי ולא מבוסס דעה.
3. גזור מהצוות
פעמים רבות כאשר אתה שולח את האודיו הדיגיטלי שלך ישירות למפעל כבישה לייצור ויניל, חיתוך הלכה מעובד למהנדס חיתוך לכה אקראי (או DMM) שאין לך תקשורת איתו, והוא נמצא ב"צוות" של המפעל בגלל חוסר של מונח טוב יותר ולא שלך.
אם מפעל הכבישה מטפל בחיתוך הלכה עבורך, לעתים קרובות הם חותכים את הלכה ברמות שמרניות יותר כדרך מהירה וקלה להימנע מבעיות לחיצה והשמעה, במקום לקחת את הזמן כדי להפיק את המרב מחיתוך הלכה שלך ובאמת. לחייג אותו.
הם עשויים גם להחיל באופן עיוור מסנני ברירת מחדל על התדרים הגבוהים והנמוכים כדי לעזור להימנע מבעיות השמעה, במקום לקחת את הזמן והדאגה לחייג דברים בצורה טובה ככל האפשר. מפעלי הכבישה עמוסים יותר מאי פעם, והם בדרך כלל עושים כל מה שאפשר כדי לייעל פרויקטים כדי להימנע מביצוע מחדש של כל עבודה, מה שגורם לעיכובים וגיבויים, במיוחד בגרושים שלהם. יש מפעלים שמבצעים חיתוך לכה הגון בבית, אבל שימוש במהנדס חיתוך לכה ייעודי מבטיח שהתקליט שלך יישמע נהדר, ובדיוק כמו שאתה רוצה, לפני שמתרחשים תהליכים יקרים וגוזלים זמן כמו ציפוי מתכת ולחיצות מבחן.
4. עלות ומהירות
כאשר אתה שולח את האודיו שלך ללכות מאושרות למפעל הכבישה המועדף עליך, לעתים קרובות תגלה שעלות הייצור בפועל במפעל שווה או נמוכה יותר מאשר אם תשלח להם מקור דיגיטלי, והפרויקט שלך עשוי לעבור מהר יותר דרך תהליך הייצור כי הם לא מתמודדים עם הצורך לחתוך לכות מהמקור הדיגיטלי שלך. העלות הכוללת עבורך בדרך כלל מתאזנת בזמן שאתה משלם למהנדס החיתוך שלך, ולאחר מכן למפעל הכבישה בנפרד עבור ציפוי המתכת והכבישה.
היתרון לעשות זאת בדרך זו הוא שיש סיכוי גבוה יותר שהתקליט שלך יישמע נהדר כשאתה משתמש במהנדס חיתוך משלך. אם תעשה קצת מחקר, אתה כנראה יכול למצוא כמה מהנדסי חיתוך שגזרו אלבומים שאתה אוהב את הסאונד שלהם ולצאת משם.
5. מיטוב ויניל
ישנם משתנים רבים שיש לקחת בחשבון בעת שחרור המוזיקה שלך על ויניל, לכן חשוב במיוחד לספק קדם-מאסטר ויניל דיגיטלי מיוחד למהנדס החיתוך שלך לעבוד איתו, המותאם לפורמט הוויניל.
כדאי להשתמש במהנדס מאסטרינג דיגיטלי עם ניסיון בהכנת טרום מאסטרים של ויניל. רוב מהנדסי המאסטרינג המקצועיים השולטים באודיו לתחום הדיגיטלי יידעו כיצד ליצור קדם מאסטר ויניל מתאים לפרויקט שלך. חשוב ליידע את מהנדס המאסטר הדיגיטלי שלך שאתה מתכנן הוצאת ויניל כדי שיוכלו לתכנן בהתאם.
אמנם זה אפשרי מבחינה טכנית להעביר אודיו מתקליטור ללכה לצורך לחיצת ויניל, אבל זה לא רעיון טוב במיוחד מכמה סיבות. לאחרונה היה לי לקוח שהחליט להוציא את האלבום שלו על ויניל כמה שנים אחרי שגרסת התקליטור/דיגיטל הוכנה, ובלי לדעת יותר טוב, הם השתמשו בתקליטור כמקור השמע לחיתוך לכה – תקליטור משוכפל שלא נפתח. לרוב זה רעיון נורא. שימוש במאסטר הדיגיטלי/הזרימה הרועש עבור ויניל הוא גם לעתים רחוקות רעיון טוב.
לכל מהנדס מאסטר יש זרימת עבודה ושיטות משלו לארכיון פרויקטים, אבל אני יודע שאם הלקוח הזה היה יוצר איתי קשר אפילו שנים מאוחר יותר, יכולתי להיזכר בפרויקט שלו בקלות יחסית ולהכין לו קדם מאסטר ויניל טוב שיעבוד איתו, אלא מאשר להשתמש במאסטר CD כפי שהם עשו.
פרסומת
6. עוצמה ואורך
מאסטר דיגיטלי רועש שעובד עבור תקליטורים ותחום הדיגיטלי בדרך כלל לא מתורגם טוב לויניל, וזה לא אומר שבסופו של דבר תקבל תקליט ויניל רועש. למעשה, בדרך כלל קורה ההיפך. העוצמה האמיתית של הוויניל שלך תיקבע על ידי מהנדס החיתוך בהתבסס על אורך כל צד, תכולת תדר נמוך ומשתנים אחרים. גם סיבילנס ותדרים גבוהים אחרים (כמו היי-האטים/מצילים) יכולים להיות בעייתיים אם לא מנוהלים כראוי במיקס ומאסטרינג ונבדקים בשלב הלכה הרפרנס.
ניתן לחתוך לכות גם מקבצי אודיו ברזולוציה גבוהה יותר מתקליטור אודיו המוגבלת לקצב דגימה של 16-bit/44.1k. אם הפרוייקט שלך הוקלט, מעורבב ו/או מאוסטר בקצב דגימה גבוה מ-44.1k, הקפד למסור למהנדס המאסטר שלך שאתה רוצה שהקדם-מאסטר של הוויניל יהיה לפחות 24 סיביות, ובזה קצב דגימה גבוה יותר.
יש הטוענים ש-16 סיביות זה בסדר עבור ויניל מכיוון שהטווח הדינמי של ויניל הוא פחות מ-96dB, אבל ההצעה שלי היא לשמור על קדם-מאסטר ויניל ב-24 סיביות או טוב יותר, נקודה צפה 32 או 64 סיביות אם מהנדס החיתוך יקבל זאת, למקרה שמהנדס החיתוך יצטרך ליישם עיבוד דיגיטלי כלשהו לפני חיתוך הלכות. אין צורך להפחית את האודיו לקצבי דגימה של 16 סיביות ומטה לפני תהליך החיתוך, ושמירה על עומקי סיביות וקצבי דגימה גבוהים יותר לפני תהליך החיתוך יכולה להניב תוצאות קוליות טובות יותר אם יופעל עיבוד כלשהו לפני החיתוך, מה שקורה לעתים קרובות למדי.
לכל מפעל כבישה ומהנדס חיתוך יש את האורך המרבי המומלץ שלו לכל צד של הרשומה בהתאם לגודל (7", 10 אינץ' או 12 אינץ') ולמהירות (33 1/3 או 45 סל"ד), אבל הכלל הוא שככל שהצד קצר יותר, כך הוא יישמע טוב יותר.
כאשר אתה דוחף את מגבלות הזמן המומלצות עבור צד, סביר להניח שתשמע עיוות מסוים, אובדן תדרים גבוהים וגרעיניות כלליות ליד הקצוות של כל צד.
התוצאה הסופית תלויה בחומר המקור ובמי שעושה את העבודה, אבל כשאתה מתכנן את הוצאת הוויניל שלך, נסה להפוך את שני הצדדים כמה שיותר אחידים וקצרים. שכירת מהנדס חיתוך משלך גם מאפשרת לך לדחוף את הגבולות של מגבלות הזמן הללו מתי בהחלט הכרחי (למרות שאני לא ממליץ על זה), משהו שהצמחים לא יסכנו עם השירותים שהם משקיעים אליהם לחיתוך לכה כי זו הצעה מסוכנת.
סיכום
אם אתה משתמש במתווך ויניל או מתווך להזמנת הויניל שלך, היה פרואקטיבי ושאל שאלות לגבי מי מבצע חיתוך לכה (או DMM), ועד כמה אתה יכול להיות מעורב כדי לוודא שזה נשמע כמו שאתה רוצה שזה יישמע.
מתווכים רבים של ויניל יוכלו לנהל משא ומתן על עסקה עבור פרויקט הוויניל שלך עם האודיו שיסופק כלכות אשר תוכל לשלוט עליהן באופן מוחלט.
זו קצת עבודה נוספת אבל שווה את הזמן והמאמץ. אם אתה מתכוון להשקיע כמה אלפים בכבישת ויניל, וודא שזה הכי טוב שאפשר ומשהו שאתה תהיה גאה בו במשך שנים או עשורים קדימה.
